瓶裝水生產線整體選用不銹鋼材料制造，構造合理，操作簡便，運作準確無誤。是當前瓶裝水生產線理想中的設施。全自動瓶裝水生產線的壓蓋機:用以將沒經處理過的空桶借助人為或機器擺放的形式轉移至壓蓋刷涂機上。

壓蓋刷卡機借助光控感應自動識別桶的存在，壓蓋抓取器自行收縮抓取瓶蓋，抓取后掉入設置的集蓋器。瓶蓋搜集均衡后，能夠在桶中殺菌消毒，多次重復使用，大大降低了成本費。全自動刷桶機:將拆下的空桶用鋼材運輸再進入全自動內外刷桶機，用刷子刷去內外殘余的污染物質。采用旋轉刷高速旋轉，刷子選用軟質原料，刷桶無刮痕，保證無損傷。全自動瓶裝水灌裝機內部灌裝構造:大桶由內部沖洗頭運送，往下抵達灌水閥后，灌裝系統運作，灌裝閥水平往下插進瓶口，打開水閥，進行灌水。灌裝后灌裝頭撤出回到頂部，瓶裝水借助鋼鏈運送出來。全自動瓶裝灌裝機:刷洗之后的瓶傳送至沖灌裝機。上端平臺用以排列桶。當桶數滿足設定數時，上平臺將空桶旋轉90度，沖洗頭插入桶口。水閥進行沖洗桶里的水，沖洗桶里的異物，沖洗之后將水排出來，沖洗頭將空桶驅動到灌裝模塊下方。自動瓶裝水生產線熱縮設備:手動控制密封膜至瓶口，熱縮設備將膜密封嚴實。密封瓶裝水保留時間長，有益于短期內存放和一定的時間銷售。