??　　一、灌裝環節

　　中小型汽水生產線應用等壓灌裝基本原理設計制作生產制造，完成將液體灌裝到由沖瓶機送至洗完的玻璃瓶中。

　　灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝便捷靈巧，灌裝液位高精度。

　　對中導向性采用導桿式對中，采用與眾不同的卡瓶口技術性，確保瓶口與灌裝閥的精確密封性，降低了原材料從瓶口泄露的狀況。

　　主傳動系統采用傳動齒輪即開啟式組成傳動系統，其高效率，噪音小，長壽命，檢修便捷，潤化充足，采用軟啟動器對設備的主電機額定功率開展操作，該機采用無極直流變頻變速。

　　導瓶系統軟件，構造簡易，可依據瓶型開展迅速便捷變動，整個設備采用卡短板構造運輸。

　　整個設備PLC自動控制系統，常見故障線上顯示信息，如堵瓶、缺蓋等。灌裝主缸原材料自動控制系統，液位儀高寬比采用壓力傳感器檢驗，確保液位儀平穩及灌裝精確。

　　二、沖瓶環節

　　中小型汽水生產線為管式沖瓶機，關鍵用以飲品、水等商品的新瓶清洗。隨后將玻璃瓶送至灌裝機開展商品的灌裝。

　　PET瓶由分瓶星輪進到機器設備由快速夾具和翻轉機構捏住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水清洗后涼干，全自動旋轉至瓶口朝上，經出瓶星輪運輸至灌裝機。

　　機器設備關鍵構造與清洗物質觸碰環節和外界保護罩均為高品質不銹鋼板材；敞開式傳動齒輪。

　　全新升級的不銹鋼板快速夾具，構造簡易，調節便捷；與瓶口觸碰總面積少，合理防止對瓶口的二次污染沖瓶機進水口配置氣壓表沖瓶機配有接水盤沖瓶時以回收沖瓶水。

　　三、擰蓋環節

　　中小型汽水生產線擰蓋環節將由理蓋器梳理好的外蓋擰到已灌裝好商品的玻璃瓶上，并由輸送鏈條送往后工序。

　　擰蓋機根據減速器推動旋轉盤旋轉。使蓋在向心力的功效下從出蓋口離去料斗。

　　在出入口有正反面蓋分離出來設備，當反蓋經過時，蓋全自動掉入回到管路中，根據風速全自動把反蓋吹進料斗。

　　只能正蓋才可以圓滿進滑道內，料斗內的蓋量根據光電傳感器自動識別來操縱輸蓋機，以確保下蓋做到高品質實際效果。

　　當正蓋進到滑道后就可以圓滿進到喂蓋盤，為避免出現意外，在滑道上另外配備了一個防反蓋的撥盤，保證進到喂蓋盤的蓋恰當，在滑道上還配備了一對光電傳感器，當檢驗到無蓋時，就馬上終止服務器。

　　以便合理去除無防盜圈的壞蓋及清除料斗時的余蓋，在料斗出入口邊有一主活動出入口可考慮此作用。

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