一、原料挑選

　　果汁生產線中須采用完整、新鮮、風味好、液水多、無蟲害的水果做原材料，未成熟的要熟后使用。

　　二、原料預備處理

　　1、清理。原料選定后用清水刷洗褪毛后再放在1%鹽酸溶液或洗潔劑水溶液中浸洗，去除殘余化肥再放到清水中浸洗，晾干才能放進果汁生產線中。

　　2、切半削皮。用切半挖核機處理。

　　3、浸泡護色。切半挖核后的原料放進0.1%抗壞血酸和檸檬酸鈉的混和水溶液中浸泡護色。

　　三、加溫磨漿

　　果塊在果汁生產線中于90℃-95℃的溫度加溫三到五分鐘，促使果塊變軟，通過直徑0.5mm的磨槳機磨漿，去除外果皮。

　　四、口味調節

　　歷經上個步驟的果漿為了提升口味需要進行調味。調味時添加白砂糖、檸檬酸鈉和L-抗壞血酸等調料。其占比為果肉肉漿100公斤，27%糖液80公斤、檸檬酸鈉0.45KG、L-抗壞血酸0.07-0.2KG。

　　五、均質除氣

　　均質是為使果汁飄浮的瓜瓤等顆粒物瓦解成更小的顆粒而勻稱地分散于果汁中，提升果汁的穩定性，避免層次。均質的方式是將粗濾的果汁根據高壓均質機，使果汁中的瓜瓤顆粒物和膠體溶液在高壓下通過直徑為0.002-0.003mm的小圓孔而變成更細微的顆粒。生產制造上一般選用130-160KG/立方厘米的均質機。此外還可選用膠體磨開展均質。當果汁流過膠體磨空隙為0.05-0.075mm的雙縫時，果汁中的瓜瓤顆粒物因遭到強勁的向心力作用而互相沖擊性研磨，進而做到均質的目的。果子在果汁生產線中打汁時進到氧、氮和二氧化碳等氣體，在其中氮能造成維他命C和黑色素等物質空氣氧化，因而務必開展除氣。

　　六、除菌裝罐

　　果汁在果汁生產線中加溫至95℃保持一分鐘，馬上趁熱裝罐。

　　七、密封制冷

　　扭緊瓶塞，將罐倒置一分鐘。密封后快速按段制冷至38℃，隨后進庫存儲。品質達標的水果茶制成品呈液汁勻稱，長期性靜放后有顆粒沉淀，風味獨特，無臭味，可溶固體物質達10%-14%。