桶裝水生產線是一個自動化的生產系統，用于生產和包裝桶裝水。生產線由多個工作站組成，各工作站負責執行不同的生產步驟。
首先是凈化水處理工作站，它通過多重過濾和消毒，將自來水轉化為純凈的水源。然后是瓶裝工作站，將凈化后的水裝入預先消毒和洗凈的塑料桶中。接下來是封裝工作站，將裝滿水的桶進行封口，并貼上包裝標簽。最后是包裝工作站，將封裝好的桶裝水進行包裝，以便儲運和銷售。
整個生產線由自動化設備控制和監控，確保生產過程高效、安全。它能夠實現高產量的生產，并能適應不同規格和容量的桶裝水。
桶裝水生產線的設計和操作嚴格符合衛生標準，保證桶裝水的質量和衛生安全。因此，它是桶裝水生產商的必備設備，也是保證消費者健康安全的一環。
自動拔蓋機是桶裝水生產線中的設備之一，用于處理回收來的空桶。這些空桶通常來自各種環境，如學校、工地、辦公樓等，它們的污染程度不盡相同?？胀皶ㄟ^輸送鏈條送入自動拔蓋機。當檢測到空桶信號時，拔蓋頭會立即落下，拔下空桶的蓋子?？胀巴ㄟ^輸送鏈帶驅動被送入自動拔蓋機。當檢測到空桶信號時，拔蓋頭立即下移，拔下空桶的蓋子。通過風力系統，蓋子被吹入指定位置，以便進行回收和循環利用。這個清洗過程需要人工進行。當空桶被輸送鏈帶送入自動拔蓋機時，一旦檢測到空桶到位的信號，拔蓋頭會迅速下移，將空桶的蓋子拔掉。在這時，風動力系統會把蓋子吹離，并將其回送到預設的位置。這樣，空桶可以回收進行循環利用。

漏水探測器是一種設備，用于檢查桶裝水生產線上的空桶是否存在漏水問題。它通過向桶內注入氣體并觀察壓力表來實現檢測。當壓力急劇下降時，說明空桶存在漏洞，需要將該桶從生產線中移出，以避免生產次品。由于實際生產過程中需要消耗大量氣體，這種裝置主要適用于大規模的桶裝水生產。對于規模較小的桶裝水生產廠家而言，其實際作用較為有限。
自動刷洗桶裝水生產線中的內部刷桶機主要用于清洗桶裝水空桶的內表面。當空桶進入內部刷桶機后，一旦接收到空桶數量的信號，夾緊裝置會自動固定住空桶。接下來，氣缸開始運動，慢慢地帶動毛刷桿進入空桶內部。當毛刷桿定位后，電機會啟動，帶動毛刷桿進行360度旋轉，毛刷桿的外表面設計有水孔，毛刷在旋轉過程中，會將水甩到桶的表面，以實現對桶內部的全方位清洗。
自動外刷桶機是桶裝水生產線上的設備之一，主要用于對空桶進行外表面和底部的刷洗工作?？胀斑M入外刷桶機后，機器能立即檢測到空桶的數量信號，并啟動推桶裝置，將桶子推向毛刷位置。接著，電機啟動并帶動毛刷進行360度旋轉，同時在空桶位置處的噴水頭開始工作，對空桶的外表面和底部進行全方位的清洗。
桶裝水生產線配備了自動上桶裝置，使用氣缸的運動，將空桶送入桶裝水灌裝機內部。
桶裝水生產線中的桶裝水灌裝機，能夠集合消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體。它的工作流程如下：先使用兩種熱消毒液進行噴洗，然后進行一次滴干；然后使用兩種低濃度的常溫消毒液進行噴洗，再進行一次滴干；之后使用兩次循環的水進行噴洗，再進行一次滴干；最后使用兩次成品水進行噴洗，再進行一次滴干。在這個過程中，同樣會使用噴頭對桶的外部進行適當的清洗。通過升高設備，將所有噴頭向上移動，進入到空桶內部，進行全面徹底的消毒和噴洗。利用自動下桶裝置，把經過清洗的空桶送到灌裝位置，并進行灌裝。在灌裝過程中，溢出的水會回流到純水箱，避免成品水的浪費。在灌裝完成后，大桶會按順序進行掛蓋和封蓋的過程，該過程是通過輸送鏈進行的。
可以使用自動上蓋機將桶蓋送到蓋合機上進行封蓋操作。理蓋器內配備了光電檢測裝置，可以控制上蓋機的啟停，實現在缺蓋時啟動上蓋機，在滿蓋時停止上蓋機的運行。在理蓋裝置的幫助下，蓋子會被整理好，依次進入桶蓋消毒機內部的滑道。在風力的作用下，蓋子會被順序推進。在這個過程中，蓋子會依次經歷消毒液噴灑、回收水沖洗和成品水沖洗。然后，在經過風力風干后，蓋子會繼續順序進入滑道，等待掛蓋。與傳統的消毒方式相比，這種方法具有高度自動化的優點，并且能夠節省人力。另外，它還能防止蓋子與空氣再次接觸，從而有效提升桶裝水產品的質量。
燈檢設備是一種專門用于生產線的裝置，主要用來檢測桶裝水的內部是否含有雜質。操作者需要使用肉眼進行觀察。它的功能是排除不合格的產品，以確保為消費者提供健康、安全的桶裝水。
自動套膜機是桶裝水生產線上的設備，能夠自動將薄膜套在桶口上，取代了人工操作。一般來說，在生產大規模桶裝水時會使用。
蒸汽縮膜機是桶裝水生產線中的一種設備，它采用電加熱方式產生高溫蒸汽。通過這種蒸汽，能夠將桶口膜縮小，并緊貼在桶口表面上。
桶裝水生產線提桶套袋機：自動提起桶，使其懸空，助力工人套袋于桶裝水表面。
桶裝水生產線上的碼垛機能夠自動整理成品桶裝水產品，按預先設置好的順序進行堆放，大幅度減輕了人力負擔。